钢铁行业的财务管理、人力资源管理、决策支持系统属于标准性的处理模式，此处不再阐述，下面仅对钢铁行业特性的内容进行描述。
计量检斤、质量管理系统
计量检斤、质量管理系统是支撑第四、五级系统重要的基础系统，金蝶钢铁行业解决方案将计量检斤、质量管理纳入第四、五级系统统一规划和实现，减少不同系统交互，加快信息传递，及时反映生产过程中质量数据和运输过程中计量数量。
计量检斤管理系统有机的、高效的将采购、生产和销售流程整合在一起，不需第三方软件系统，提高检斤效率。
质量管理系统提供集团统一质量标准数据，各分公司、各业务部门和职能部门依照此标准执行。
质量管理系统提供质检各环节详细的过程数据，实现质量管理精细控制。
质量管理系统将采购、销售和生产的质检过程和各业务系统有机整合在一起，使质量管理更好的为采购、销售合生产过程服务和检控，实现全产品质量管理。
在详尽的质检过程数据基础上，质量管理系统提供各种质量分析报表和图表，分析质量问题，提高产品质量。
检斤：供应商将采购物资送达后，业务部门通知计量部门检斤；质检部门取样检验，计量部门根据检斤通知进行毛重、皮重、扣杂处理。
检斤简单、高效，重量数据直接从磅称读数，物资、供应商等信息根据检斤通知的车号自动填写，为减少过磅次数，检斤处理提供“一车多运”、“连运”和“期限皮重”简易检斤。
质检取样和检验委托：需求检验的大宗原燃料、产品先由业务部门和质检部门取样，制作样品并编号登记，及备样管理；取样后，根据合同的质检条款或质检标准生成检验委托，检验委托进行保密出来，质检部门公平检验。
质检台帐：检验部门检验人员依据质检委托单质检项目的要求进行检化验，录入相应的检验值或直接从设备取数，系统通过质检项目的要求和实际检验值自动进行单项合格判定，全部质检项目检验完成后，系统自动进行整个质检委托单进行合格判定；大大的提高检验人员的工作效率，缩短检验周期。
备品备件的检验等物资检验直接填写合格数量和不合格数量，质检台帐审核后将合格数量和不合格数量回写到收货单，便于后续的业务处理。
质检报告：检验完成后，依据每次取样生成质检报告，自动进行质量分析，产成品依据质检报告打印产品质量保证书
集中采购系统
企业集中管理采购，既降低采购成本、缩短采购周期，金蝶钢铁行业解决方案针对钢铁企业物资采购提供如下方案：
大宗原燃料采购方案
大宗原燃料管理具有一定的复杂性，包括铁矿石、煤、焦炭等物资在内的大宗原燃料占企业采购成本的绝大部分，高昂的价格及物资自身特性，使计量、优质优价等功能要求成为大宗原燃料管理的特色内容。
大宗原燃料的入厂检斤、物理化学检验的紧密集成、物理化学检验的保密处理，不仅极大地节约了人力，提高了业务效率，更重要的是，从信息源头堵住了可能的管理漏洞，保障企业各项管控落到实处。
大宗原燃料采购方案较好地解决了钢铁企业中大宗原燃料管理的复杂性，通过对采购物资的计划、平衡，既保证了生产的正常需求，又可有效平衡库存，通过对采购合同的全程跟踪，保证了采购物资的质量和及时交付。系统提供的优质优价、干重计算等功能解决了原有大宗原燃料采购业务繁重的结算工作，大大提升了工作效率。
备品备件采购方案
备品备件具有种类繁多、采购量少的特征，备品备件多数是不需要磅房检斤的，这也是他们与大宗原燃料管理的重要不同。
通过流程配置，系统自动依照采购申请单→采购申请汇总（采购计划）→采购合同→采购订单→收货单→采购入库单收货单→检验委托单→检验台帐→收货单（反写合格数量、不合格数量）的流程传递信息，在流程上实现了业务处理自动化，为快速、准确执行钢铁企业的备品备件的采购业务提供了系统手段。
备品备件采购业务解决方案较好地解决了钢铁企业中备品备件的采购业务处理模式，对采购物资的计划、平衡，既保证了生产的正常需求，又可有效平衡库存，通过对采购合同的全程跟踪，保证了采购物资的质量和及时交付。
自制物资管理方案
自制物资从使用方式上分为销售和自领用，两者的成本核算处理是相同的，但是收入核算确截然相反。自制物资的管理与钢铁生产、钢铁成本、管控一体化系统紧密集成。
半成品、产成品、副产品、废品等自制物资从使用方式上分为销售和自领用，两者的成本核算处理是相同的，但只有销售才有收入核算。
自制物资的管理与生产、成本会计、计划系统有紧密的集成关系。仔细研究钢铁企业的物资流程，可以发现，自制半成品与产成品，如烧结矿、球团矿、铁水、钢坯、钢材等是一个“物资转变、成本归集”的过程，销售管理业务与成本、生产密切相关
（1）自制半成品和产成品的完工入库是生产厂的生产结果；
（2）自制半成品和产成品的成本归集与核算过程，即成本管理系统应用，是自制产品财务核算的重要内容，与外购物资核算有很大差异。
产销一体化管理系统
钢铁行业产销一体化解决方案打通销售流程和制造流程，把销售合同变成生产计划，进而变成客户所需产品的入库单和发运单。
依托金蝶EAS系统，使企业从围绕产品转改变为围绕市场转，贴近市场，面向市场，以产定销，根据用户的订单和对市场需求的预测，科学的使用企业资源，合理安排资金、人力、设备、材料和能源，有机地调度生产、仓储和运输能力，按质、按量、按时向客户提交订货产品，回笼资金，取得利润，从而完成市场价值链的闭合。
集团销售计划部门将销售合同和销售订单转化为生产计划，转化时依据客户交货期、可用库存数据、生产设备能力等，合并或拆分为生产订单，分发到各生产型分公司，生产型分公司依据生产订单、产能和工艺数据进行排程，制定日生产任务和班组生产任务，并将生产任务传给MES系统。
生产完工后，从MES系统读取质量数据，产品数据及消耗数据等，金蝶EAS钢铁行业产品将L4级企业管理系统和L3级的MES系统有机的结合起来。
高级生产计划管理系统将销售和生产有机衔接，综合考虑销售订单、库存数据、设备能力等因素，提高计划的可执行性，从计划层次降低库存量，通过对销售合同的及时跟踪，保证了销售订单的及时交付。
高级生产计划管理系统依据主生产计划和消耗指标计算原料的采购计划，使计划人员提高工作效率
资产管理系统
资产管理系统从资产项目立项、项目采购，经过建设到投产运行和维检整个过程进行管理和跟踪。
项目合同管理：合同管理是一个非常繁琐的工作，每个工程项目涉及的合同不仅数量非常大，而且种类繁多；从合同订立，到合同变更，再到合同结算和最后的合同付款，整个合同管理的跟踪需要花费大量的时间和精力。如何有效跟踪管理合同、降低成本，这成为成本控制的关键点。
项目付款管理：在大型生产设备建设工程中，通过对付款审批单的流程审批管理，管理层可以实时监控项目进展，并严格控制工程款的支付。
项目采购管理：生产设备采购管理是帮助钢铁企业进行集中采购的管理以及采购合同监控，系统支持根据不同项目的材料需求制定统一的请购计划和需用计划（也称采购计划），对于每次采购合同的付款金额进行管理和监控，以屏蔽公司在采购管理方面的黑洞。
项目进度管理：从“项目工作”的角度实现对项目的全面管理，通过工作分解结构（WBS）建立工程部、财务部、销售部、市场部、采购部等各个参与项目管理部门的工作任务，制定各工作项的负责人和参与人员以及执行计划，并通过进度报告和工作指示实现信息及时高效共享，便于领导掌控全局，对于超期工作及时提醒，避免和降低项目风险。系统采用横道等形式的图形化界面，反映项目真实进度和形象进度。主要完项目各级计划的制定、维护、变更及完成确认；系统一致性检查控制、计划完成情况反馈、计划变更控制功能；系统的提醒、预警和催办功能。
项目转固定资产管理：生产设备建设验收合格后，生产设备正式投产使用，项目转为固定资产。
设备维检计划：投入生产的设备，为保障正常运转，根据设备特性制定维检计划，维检计划包括大中维修计划和点检计划。
设备检修：根据计划进行检修，记录检修记录。
设备运行分析：根据设备使用年年限和检修记录，分析设备运行情况，设置关键指标预警，减少安全事故。
设备折旧：根据设备运行分析和规定使用年限，按照预先定义的公式进行折旧。
设备报废：根据设备运行分析和规定使用年限，报废生产设备。
成本管理系统
成本管理系统是钢铁信息化的重要高端系统，它以实现企业总体经济效益为目的，以企业成本控制为核心，对企业发生的成本进行核算、分析、控制、预测、考核，依靠成本信息的传递和反馈将企业各部门结合为一个有效运转的有机整体。
成本管理系统的最大特色是实现了明细产品的实际成本计算，能根据各企业不同的状况制定个性化分配标准，详细准确的计算出产品实际成本，并通过标准成本的对比分析各成本项目的量差和价差。
成本费用流向与基础资料的关系图
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